生産性向上という製造業の命題を越えていくために。 オムロン綾部が考える『生産性向上』とは。
|
|
生産性向上という命題をクリアするため、オムロン綾部では様々な取組を行っています。
自動車、半導体、機械などを中心としたお客様にご満足いただける品質向上（QC活動）、納期短縮、コスト低減を達成させるため、改善対象を製造現場での直接作業だけでなく、開発や事務職などホワイトカラーの生産性にまでに広げ、ものづくりに携わる全ての職場プロセスが連携・同期すべく様々な方法をトライし活動しています。
主な取組み事例
・開発生産性の向上
・公的資格認定者育成を通じた現場力の再(最)強化。
・職場における見える化の追求。
・TPMインストラクターが中心として行う設備リスク低減。
・バーコードリーダーやRFIDを活用した部品入出庫業務効率化。
その結果得られたオムロン綾部の『生産性向上』へのリアルな挑戦をぜひご覧ください。
改善事例や成果を「オムロン綾部改善推進メンバー」への
インタビュー形式でご紹介しています。
|
|
 |
 |
効果： |
新商品立上期間「１／４」
設備投資「１／２」
スペース「１／３」 |
|
説明： |
多品種少量生産が進む事業環境の中、
セル生産で得たこれまでの効果を継続させる
「セル生産システム」への進化をインタビュー |
|
|
|
 |
|
効果： |
部品在庫「40％減」 |
|
説明： |
JIT（必要なものを、必要なとき、
必要な分だけ、最も最低コストで作る）を
オムロン流に展開する仕組みONPS |
|
|
|
 |
|
効果： |
多品種少量生産の状況下でも実装工程不良率
「シングルppm」の高品質を実現
実装工程の不良率低減 |
|
説明： |
実装工程においての
不良低減へのプロセスをインタビュー |
|
|
|
 |
|
効果： |
納期対応力向上、
プロセス在庫「１／５以下」
スペース「１／５以下」 |
|
説明： |
従来のモジュールを革新した取組
（７０モジュールを４モジュールに凝縮）に
ついてインタビュー |
|
|
|
 |
|
効果： |
部品ピッキングミス削減：1回／1000作業→0回
コンデンサの曲げ方向間違い：1個／1000個→0個
デジタル表示の点灯不具合チェック→
作業者の不具合見落とし：1個／500回→0個など |
|
説明： |
徹底したポカヨケ・マネジメントシステムによる、品質向上への取組みについて実際のメンバーにインタビュー |
|
|
 |
 |
 |
オムロン綾部が伝えたい本当の工場見学とは？
改善の仕組み、改善に至るまで、どのような工程で進められるのか。
現場から生まれた真の姿をまずは「ものづくり紹介 DVD」から体感ください。 |
|
 |
