生産計画への取り組み:オムロン綾部の挑戦

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オムロン綾部の生産計画へ。
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生産管理という製造業の命題のために。
オムロン綾部の挑戦、『生産計画』。

生産管理という命題をクリアするために、オムロン綾部では生産計画の改善に取り組んでいます。

1、トータル在庫の安定:生産の増減があってもトータル在庫数値が安定している。
2、生産計画精度向上:サバ読みが無くなる
3、間接業務効率向上

Q:オムロン綾部工場における生産計画の考え方について教えてください。

オムロン綾部工場では約4万3千品種を保有しており、サイズ・コスト・生産量において様々な商品があります。商品ごとに売れ方やビジネスモデルが違いますから、生産計画の立て方を工夫し、お客様には短納期でお届けでき、なおかつ工場では在庫低減を進めるために、日々最善方法を模索しています。
綾部工場では更なる生産革新を目指して、売れ方別に3つの生産パターンを基本にBTO(Build To Odrder)、CTO(Configure To Order)などを展開し、完成品在庫を持たず、短いリードタイムで対応できるよう日々精進しています。

Q:モジュール化による需要同期生産について教えてください。

安全センサを例にしますと、安全センサ形F3SNでは、70種類のモジュール品を組合わせて最終商品4000機種を組立てています。また、生産工程を「モジュール組立完成までの工程」と「モジュール組立完成以降の工程」にわけ、前者を標準化生産(後補充生産)、後者を在庫レスでの受注生産方式にて対応します。
このように、商品をモジュール構造化し、モジュールの「品質完結」と製品工程のフレキシブル生産対応」の組合わせによって、QCDFの高いパフォーマンスを実現します。
具体的な活用事例など詳しくは、ものづくり工場見学にて見ていただければと思います。
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