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工場見学のオムロン綾部では製造業に与えられた数々の命題をクリアするために、
日々、試行錯誤を繰り返しながら実に様々な手法をトライしています。
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効果： |
電力と環境の『見える化』
環境改善及び便質・生産性の向上
クリーンルーム50%省エネ削減 |
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説明： |
ファシリティから、製造現場にスコープを当てた省エネ・環境取り組み |
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効果： |
量産後の設計変更「ゼロ化」 |
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説明： |
FMEA の展開で、
新商品立上と既存商品の
品質向上に貢献！！ |
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効果： |
新商品立上期間「１／４」
設備投資「１／２」
スペース「１／３」 |
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説明： |
多品種少量生産が進む事業環境の中、
セル生産で得たこれまでの効果を継続させる
「セル生産システム」への進化をインタビュー |
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効果： |
部品在庫「40％減」 |
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説明： |
JIT（必要なものを、必要なとき、
必要な分だけ、最も最低コストで作る）を
オムロン流に展開する仕組みONPS |
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効果： |
綾部工場鉛フリー対応「100％」完了
※エッセンシャルユースを除く |
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説明： |
約4 万3 千品種を取り扱う綾部事業所では、
産業機器業界に先立って鉛フリー化を達成！！ |
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効果： |
納期対応力向上、
プロセス在庫「１／５以下」
スペース「１／５以下」 |
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説明： |
従来のモジュールを革新した取組
（７０モジュールを４モジュールに凝縮）に
ついてインタビュー |
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効果： |
多品種少量生産の状況下でも実装工程不良率
「シングルppm」の高品質を実現
実装工程の不良率低減 |
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説明： |
実装工程においての
不良低減へのプロセスをインタビュー |
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効果： |
部品ピッキングミス削減：1回／1000作業→0回
コンデンサの曲げ方向間違い：1個／1000個→0個
デジタル表示の点灯不具合チェック→
作業者の不具合見落とし：1個／500回→0個など |
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説明： |
徹底したポカヨケ・マネジメントシステムによる、品質向上への取組みについて実際のメンバーにインタビュー |
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オムロン綾部が伝えたい本当の工場見学とは？
改善の仕組み、改善に至るまで、どのような工程で進められるのか。
現場から生まれた真の姿をまずは「ものづくり紹介 DVD」から体感ください。 |
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