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オムロン綾部では生産性向上という命題をクリアするために、モジュール化へ取り組んでいます。
その結果、モジュール品では、納期対応力向上、プロセス在庫「１／５以下」、在庫スペース「１／５以下」という成果を得る事ができました。生産性向上という命題に奔走する多くの製造業のために。
オムロン綾部の『モジュール化』へのリアルな挑戦をぜひ現場でご見学ください。 |
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納期対応力向上、プロセス在庫「１／５以下」
スペース「１／５以下」 |
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数々の改善を行っているスペシャリスト集団、「オムロン綾部改善推進メンバー」に
モジュール化導入のきっかけから導入の流れ、苦労、そして次なるモジュール化の展開までをインタビュー。 |
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Ｑ：日頃はどんなお仕事をされていらっしゃるんですか？
Ａ：セーフティエリアセンサの工程設計と
改造対応、またモジュールを進化させた
構造を検討しています。
Ｑ：モジュール化で製品在庫ゼロを
達成したとお聞きしましたが、
以前はどんな問題があり
検討されたのですか？
Ａ：現在セーフティエリアセンサー形Ｆ３ＳＮという機種では、よりお客様にマッチした製品を提供するため、4000 仕様を完製品在庫ゼロ、しかも1DAY デリバリーで生産していますが、それを実現したのが70 種類の
モジュールとバリアント工法でした。しかし製造現場では７０種類モジュールでは多く、
もっとモジュールの種類を減らしたいと考えていました。そのためＦ３ＳJ という新商品開発の中で、
製造原価を低減しつつモジュールを４種類にまでしぼり込み、これまでの
4000 仕様以上のバリエーションを実現しました。 |
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Ｑ：原価低減、モジュール数削減、
これまで以上のバリエーションを
どのように達成されたのですか？
Ａ：実は原価低減と、モジュール数削減、バリエーション増はすべてつながっているんですよ。
まず原価を下げるためには単純に部品の種類と数量を減らさなくてはならないと考えました。
そのためモジュールを減らすことは自然だったとも言えます。従来機種のＦ３ＳＮでは光軸数が異なる数種類のモジュールを組み合わせるのですが、Ｆ３ＳＪでは１光軸の同一モジュールを必要な数量を使用し組立しています。我々はこのモジュールを1bit モジュールと呼んでいます。
以前からこの1bit タイプにしたいという考え方がありましたが、今回ここがクリアに出来た事が大きかったと思います。
この部分はもっと詳しくお話したいのですが、続きはものづくり工場見学会でお話したいと思います。 |
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オムロン綾部が伝えたい本当の工場見学とは？
改善の仕組み、改善に至るまで、どのような工程で進められるのか。
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