モジュール化の導入:スペシャリスト集団へのインタビュー

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生産性向上という製造業の命題のために。オムロン綾部の挑戦、『モジュール化』。

オムロン綾部では生産性向上という命題をクリアするために、モジュール化へ取り組んでいます。
その結果、モジュール品では、納期対応力向上、プロセス在庫「1/5以下」、在庫スペース「1/5以下」という成果を得る事ができました。生産性向上という命題に奔走する多くの製造業のために。
オムロン綾部の『モジュール化』へのリアルな挑戦をぜひ現場でご見学ください。

モジュール化イメージ 得られた効果
納期対応力向上、プロセス在庫「1/5以下」
スペース「1/5以下」


改善推進メンバーによる、失敗/苦労インタビュー モジュール編 Special Interview #5
数々の改善を行っているスペシャリスト集団、「オムロン綾部改善推進メンバー」に
モジュール化導入のきっかけから導入の流れ、苦労、そして次なるモジュール化の展開までをインタビュー。


F3SJという新商品開発の中で、製造原価を低減しつつモジュールを4種類にまでしぼり込みました。

Q:

日頃はどんなお仕事をされていらっしゃるんですか?


A:セーフティエリアセンサの工程設計と
改造対応、またモジュールを進化させた
構造を検討しています。

Q:

モジュール化で製品在庫ゼロを
達成したとお聞きしましたが、
以前はどんな問題があり
検討されたのですか?


A:現在セーフティエリアセンサー形F3SNという機種では、よりお客様にマッチした製品を提供するため、4000 仕様を完製品在庫ゼロ、しかも1DAY デリバリーで生産していますが、それを実現したのが70 種類の
モジュールとバリアント工法でした。しかし製造現場では70種類モジュールでは多く、
もっとモジュールの種類を減らしたいと考えていました。そのためF3SJ という新商品開発の中で、
製造原価を低減しつつモジュールを4種類にまでしぼり込み、これまでの
4000 仕様以上のバリエーションを実現しました。


別組織だった部署が同一組織の指揮管理となったことで調達改善が非常にやりやすくなりました。

Q:

原価低減、モジュール数削減、
これまで以上のバリエーションを
どのように達成されたのですか?


A:実は原価低減と、モジュール数削減、バリエーション増はすべてつながっているんですよ。
まず原価を下げるためには単純に部品の種類と数量を減らさなくてはならないと考えました。
そのためモジュールを減らすことは自然だったとも言えます。従来機種のF3SNでは光軸数が異なる数種類のモジュールを組み合わせるのですが、F3SJでは1光軸の同一モジュールを必要な数量を使用し組立しています。我々はこのモジュールを1bit モジュールと呼んでいます。
以前からこの1bit タイプにしたいという考え方がありましたが、今回ここがクリアに出来た事が大きかったと思います。
この部分はもっと詳しくお話したいのですが、続きはものづくり工場見学会でお話したいと思います。
Q:

生産技術者の人たちに向けてなにかアドバイスありませんか?


A:これまでいろんな会社の生産技術者とお会いしましたが、実際に考え方や視点が違ったりした方々とお話しすることで、自分自身はあきらめていたところでも、もしかしたらできるんじゃないかと、もう一度チャレンジする気分になり、解決できたこともあります。ですので私自身は今後も積極的に色んな方々とお会いして更にレベルアップしたいと思いますし、みなさんも行き詰ったときは一人で悩まず、社内外の色んな人と話して解決策を見つけられてはと思います。
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