JIT(ONPS)の導入で、部品在庫を40%減を達成

オムロン綾部事業所 工場見学
オムロン綾部ものづくり現場
工場見学TOP 工場見学で生産技術の数々を 工場見学参加者の声 工場を公開する理由 工場見学(オムロン綾部事業所) 工場見学申込み
省エネ セル生産 FMEA JIT(ONPS) 実装 鉛フリー モジュール ポカヨケ

JIT(ONPS) 部品在庫「40%減」

工場見学TOP 生産技術TOP生産性向上/生産管理JIT(ONPS)

生産性向上、生産管理という製造業の命題のために。オムロン綾部の挑戦、『JIT(ONPS)』。

オムロン綾部では生産性向上、生産管理という命題をクリアするために、『トヨタ生産方式』や『JIT』を源流とした『ONPS(Omron New Production System)』という考え方をもとに活動してきました。
その結果、部品在庫「40%減」に成功しました。生産性向上、生産管理という命題に奔走する多くの製造業のために。オムロン綾部の『JIT』(ONPS)へのリアルな挑戦をぜひ現場でご見学ください
※「ONPS(Omron New Production System)とはトヨタ生産方式やJIT を自社にフィットさせたものです。
オムロンでは約20年前よりONPS を展開し、現在も進化しつづけています。

JITイメージ 得られた効果
部品在庫「40%減」


改善推進メンバーによる、失敗/苦労インタビュー JIT(ONPS)編 Special Interview #3
数々の改善を行っているスペシャリスト集団、「オムロン綾部改善推進メンバー」に
JIT(ONPS)の背景から導入の流れ、感想をインタビュー。


安定して工場管理在庫1ヶ月を達成するためには、私の担当する調達業務でもJITのような新たな取組みをしていく必要がありました。

Q:

日頃はどんなお仕事をされていらっしゃるんですか?


A:主に綾部工場で使用する部品の調達プロセス全般の改善をしています。
Q:

JIT(ONPS)の導入により、工場管理在庫1ケ月以下
(部品在庫金額40%削減)とお聞きしましたが、
導入の背景を教えてください。


A:最近注目されているキャッシュフローの重要性に加え、多品種変量の加速や新事業の新商品発売などにより、これまで以上に在庫管理への注目度と難易度が高まってきていました。
具体的には、

・製品の売れ方の変化
(従来の主流である汎用品は部品引きのリズムがあったが、高機能商品増加により売れるリズムが変化し従来と同じ考え方ではコントロールできない)
・材料コストダウンと調達ロット数の反比例(いまだ少ロットでの調達はコスト高となるサプライヤーが多い)
このような背景もあり、安定して工場管理在庫1 ヶ月を達成するためには、私の担当する調達業務でも新たな取組みをしていく必要がありました。

別組織だった部署が同一組織の指揮管理となったことでJITなどの調達改善が非常にやりやすくなりました。

Q:

調達部品在庫の削減は、どのように進められたのですか?


A:JIT(ONPS)の導入にあたり、まず調達部品のパレート分析から行いました。約2万品番の部品の内、1000品番で65%もの在庫金額を占めていることがわかり、優先して改善すべき部品とサプライヤーを絞りました。同時に調達の仕組みは出来ているが、細かい基準が曖昧だった部分があり、仮説検証を繰り返しながらこの基準を明確にし実際の部品を削減していきました。

またそれまで、私の所属する調達部署と、部品コストをサプライヤー様と交渉する部署、及び部品品質をチェックする部署は別組織だったのですが、同一組織の指揮管理となったこともあり調達改善が非常にやりやすくなりました。
ものづくり工場見学ではより具体的な内容を見ていただけるので、ぜひ現場を見ていただきたいです。

Q:

JIT(ONPS)導入に携わった感想と
調達に携わる方々に何か一言いただけますか?


A:JIT(ONPS)導入の活動の中で事あるごとにマネージャーに「いけるぞ」とのせられたのが励みになりました。やはり上司の「出来る」という信念と励ましがなければメンバーがついてこないと思います。あと私自身、調達業務は5 年くらいになりますが、これまで納期をつめるだけ、物を買うだけで受身の業務でしたが、このようなJIT(ONPS)導入・在庫削減の改善をしていくことで、モチベーションがあがり、やりがいを感じています。

ぜひ、ものづくり工場見学で異業種の調達担当の方々と直接ディスカッションして、これまでと違う視点でのJIT(ONPS)・在庫削減を見つけていきたいですね。


このページのトップへ


もっと詳しい情報を見る
本物を公開するワケ。工場を公開する理由 工場見学参加者の声 工場見学の大まかな流れ
JR京都駅から特急で約1.5時間。交通アクセス オムロン綾部を知っていただく。Q&A
工場見学オムロン綾部 ものづくり工場見学

アクセスランキング

メディア紹介
 
工場見学オムロン綾部の代表的な製造・改善ノウハウをカテゴリ別に紹介
生産性向上
セル生産
JIT(ONPS)
実装
モジュール
ポカヨケ
省エネ
設備管理
標準作業
工場レイアウト
危険予知
品質管理
FMEA
実装
鉛フリー
ポカヨケ
RoHS
標準作業
AQL
生産管理
セル生産
JIT(ONPS)
モジュール
生産計画
環境管理
鉛フリー
RoHS

工場見学コンテンツ・クイックリンク

工場見学TOP生産技術工場見学参加者の声工場見学Q&A工場を公開する理由工場見学の流れ交通アクセスメディア紹介

生産技術コンテンツ・クイックリンク

生産性向上品質管理生産管理環境管理セル生産FMEAJIT(ONPS)実装
鉛フリーモジュールポカヨケ(ポカミス)
JIT(ONPS)の導入で、部品在庫を40%減を達成
工場見学TOPへ
サイトマップ免責事項プライバシーポリシーコピーライトオムロン綾部リンク集
Copyright (c) OMRON Corporation. All Rights Reserved.