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品質管理（ＱＣ）という命題をクリアするためにオムロン綾部では、
日々、試行錯誤を繰り返し、品質管理の基礎から、それぞれの生産ラインの課題を
解決するための応用まで、実に様々な品質管理（ＱＣ）の手法にトライしています。
その結果、得られたいくつかの成果を、数々の改善を行っているスペシャリスト集団、
「オムロン綾部改善推進メンバー」へのインタビュー形式でご紹介しています。
製造現場で「品質管理」の命題に取組む、品質保証担当者の方だけでなく
これから「品質管理」に取組む方への教育にも、参考にして頂ける手法が
詰まっていると思います。
品質管理（ＱＣ）という命題に奔走する多くの製造業のために、
オムロン綾部の『品質管理（ＱＣ）』へのリアルな挑戦をぜひご覧ください。 |
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効果： |
量産後の設計変更「ゼロ化」 |
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説明： |
FMEA の展開で、
新商品立上と既存商品の
品質向上に貢献！！ |
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効果： |
多品種少量生産の状況下でも実装工程不良率
「シングルppm」の高品質を実現
実装工程の不良率低減 |
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説明： |
実装工程においての
不良低減へのプロセスをインタビュー |
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効果： |
綾部工場鉛フリー対応「100％」完了
※エッセンシャルユースを除く |
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説明： |
約4 万3 千品種を取り扱う綾部事業所では、
産業機器業界に先立って鉛フリー化を達成！！ |
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効果： |
部品ピッキングミス削減：1回／1000作業→0回
コンデンサの曲げ方向間違い：1個／1000個→0個
デジタル表示の点灯不具合チェック→
作業者の不具合見落とし：1個／500回→0個など |
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説明： |
徹底したポカヨケ・マネジメントシステムによる、品質向上への取組みについて実際のメンバーにインタビュー |
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オムロン綾部が伝えたい本当の工場見学とは？
改善の仕組み、改善に至るまで、どのような工程で進められるのか。
現場から生まれた真の姿をまずは「ものづくり紹介 DVD」から体感ください。 |
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